2024-12-06
ທີ່ Cotaus, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນໄດ້ຮັບໃນຫ້ອງທົດລອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທຸກໆເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄໍາແນະນໍາ pipette ຂອງພວກເຮົາຖືກຜະລິດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດສູງສຸດສໍາລັບການທໍ່ທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຖືກກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃຫ້ເຮົາເບິ່ງວ່າພວກເຮົາເຮັດແນວໃດ.
Cotaus ແຕ່ລະຊຸດຂອງຄໍາແນະນໍາ pipetteຜ່ານການປັບລະດັບສຽງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ. ຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມແມ່ນເອົາມາຈາກແຕ່ລະ batch ແລະເຄື່ອງດູດຂອງແຫຼວຫຼາຍຊະນິດຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທໍ່.
ຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມແມ່ນເອົາມາຈາກແຕ່ລະຊຸດເພື່ອທົດສອບຂະຫນາດຂອງປາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານມາດຕະຖານ (ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ≤0.15), ຮັບປະກັນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແລະນອກທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເຫມາະ.
ຄໍາແນະນໍາໄດ້ຖືກກວດສອບສໍາລັບຮອຍແຕກ, ຟອງອາກາດ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດທໍ່ຫຼືນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນ.
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແລະງໍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະການງໍໂດຍບໍ່ມີການ breaking ຫຼື deforming.
ການກວດສອບວ່າຄໍາແນະນໍາ pipette ເຫມາະຢ່າງປອດໄພໃສ່ທໍ່ທໍ່ຫຼືແພລະຕະຟອມການຈັດການຂອງແຫຼວອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີອາກາດຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການດູດຊືມຫຼືການແຜ່ກະຈາຍ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄໍາແນະນໍາແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຍີ່ຫໍ້ pipette ຕ່າງໆແລະລະບົບການຈັດການຂອງແຫຼວຂອງຫຸ່ນຍົນ, ຮັບປະກັນບໍ່ມີການວ່າງ, slipping, ຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນເຄື່ອງສະແກນເລເຊີຫຼືເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM), ເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຮອບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງທັງພາຍໃນແລະນອກ. ເຄັດລັບ Cotaus pipette ຕ້ອງການຄວາມຜິດພາດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນ ±0.2 ມມ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທົດສອບ perpendicularity ພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງມຸມລະຫວ່າງດ້ານລຸ່ມຂອງປາຍແລະແກນກາງຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຜິດພາດແມ່ນຕ້ອງການພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງ 0.5 ມີລີແມັດຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນດ້ານໃນຂອງປາຍແມ່ນກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາຂອງແຫຼວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຈັດການຂອງແຫຼວ viscous.
ການວັດແທກຂອງແຫຼວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນປາຍຫຼັງຈາກການດູດຊືມແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຂອງແຫຼວຫນ້ອຍລົງ.
ການວັດແທກແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕິດ ແລະຖອດທໍ່ທໍ່ອອກ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ແໜ້ນເກີນໄປ (ການຖອດອອກໄດ້ຍາກ) ຫຼື ວ່າງເກີນໄປ (ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການດູດຊຶມ).
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທັງດ້ານໃນແລະພາຍນອກຂອງຄໍາແນະນໍາແມ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ມີສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື roughness, ການທົດສອບສໍາລັບພື້ນຜິວພາຍໃນແລະພາຍນອກກ້ຽງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງ, ຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຂອງແຫຼວ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ສະອາດຖືກປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ຄໍາແນະນໍາການຖິ້ມ Cotaus ນໍາໃຊ້ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍລໍາແສງເອເລັກໂຕຣນິກເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີຕົກຄ້າງ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງປາຍ pipette ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການທົດສອບ CV ປະເມີນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການໂອນຂອງແຫຼວໂດຍການວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດຂອງປາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຕ່ໍາ.
ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ polypropylene (PP) ທີ່ນໍາເຂົ້າທາງການແພດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິຂອງຄໍາແນະນໍາ, Cotaus ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະຫນາດຫຼືການປະຕິບັດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ pipette.
Cotaus ເປັນເຈົ້າຂອງ 120+ ສາຍປະກອບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄໍາແນະນໍາ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
Cotaus ເປັນເຈົ້າຂອງບໍລິສັດຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຜະລິດປາຍທໍ່, ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະ perpendicularity.
ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມທັງການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອຸປະກອນການວັດແທກ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ laser, ລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ.
ຜະລິດຢູ່ໃນກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ 100000 ຫ້ອງຮຽນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນ, ອະນຸພາກ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ຮັບປະກັນຄໍາແນະນໍາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ (ISO13485, CE, FDA), ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ERP Systems ຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບ, ຕາຕະລາງການຜະລິດ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະການຂົນສົ່ງ, ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະທັນເວລາ. ຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແລະຂໍ້ມູນການກວດກາຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກບັນທຶກແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຮັບປະກັນການ traceability ສໍາລັບແຕ່ລະ batch ຂອງຄໍາແນະນໍາແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຫລັງການຜະລິດ.